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              2. 罐類設備

                食品制藥化工新型多功能CIP清洗系統

                CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
                CIP清洗即不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統,幾乎被引進到所有的食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器,而且還能控制微生物。
                CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業,比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。


                產品詳情

                食品制藥化工新型多功能CIP清洗系統

                 

                CIP清洗裝置其有以下的優點

                • 能使生產計劃合理化及提高生產能力。
                • 與手洗相比較,不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果,還能提高其產品質量。
                • 能防止清洗作業中的危險,節省勞動力。
                • 可節省清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
                • 能增加機器部件的使用年限。

                CIP裝置根據不同的分類,有不同的組成,但一般來說,它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來制作。罐是用來存儲清洗液的,內壁必須經拋光處理,內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理;上下封頭采用碟形和橢圓形,底封也可用錐形,錐角可參考安息角設計便于清洗;管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等,管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備; 加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱,也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱系數高、占地空間較小,但相對價格高、易堵塞;盤管式熱交換器的優點是結構簡單,價格低,但要放置罐內,易結垢,表面要進行人工清洗;無聲加熱器結構簡單,價格低,熱效率高,但易改變槽液濃度,且易結垢;泵常采用離心沖壓式,該種泵的特點是過流部位均被拋光,沒有死角,易清洗干凈,故俗稱衛生泵。

                CIP 清洗系統的清洗范圍,包括管道的清洗,容器的清洗,生產線設備的循環清洗系統。CIP 用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。通過酸、堿、熱水、循環泵、管道系統等的配置實現系統的清洗過程。CIP 設備 一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設備,組成一個清洗循環系統,根據所選定的工藝條件,預先設定程序,輸入人機交互界面,進行全自動操作。

                CIP 清洗 流程

                1.冷管路及其設備的CIP清洗流程

                乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對板結垢較少。因此,建議的清洗程序如下:

                • 水沖洗3~5min。
                • 用 75~80℃熱堿性洗滌劑循環10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8 %~1.2 %)。
                • 沖洗3~5min 。
                • 建議每周用65~70℃的酸液循環一次10~15min(如濃度為0.8 %~1.0 %的硝酸溶液)。
                • 用 90~95℃熱水消毒3~5min。
                • 逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。

                2.熱管路及其設備的CIP 清洗流程

                乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據具體結垢情況,選擇有效的清洗程序。

                (1)受熱設備的清洗

                • 用水預沖洗5~8min。
                • 用 75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min。
                • 用水沖洗5~8min。
                • 用 65~70℃熱堿性洗滌劑循環15~20min。
                • 用水沖洗5min。

                加工前一般用90℃熱水循環15~ 20min,以便對管路進行殺菌。

                (2)巴氏殺菌系統的清洗對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗流程

                • 用水預沖洗5~8min。
                • 用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環15~20min。
                • 用水沖洗5min。
                • 用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0 %的磷酸溶液)循環15~20min。
                • 用水沖洗5min。

                (3)UHT系統的清洗

                UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。 UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期,通常在由于故障強迫停止加工時進行;而加工后都應進行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態。所以用合適的 CIP 工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。

                ①配料設備、管道的清洗為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1 次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。

                管道的清洗分兩部分:調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道,如兩次使用間隔時間短,不清洗,在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈,將質量隱患產生的可能性降到低。

                公司簡介

                公司始建于1997年,現在位于溫州濱海工業園,擁有三大生產基地,占地面積60030m2。

                溫州市金榜輕工機械有限公司是集研發、制造和銷售與一體的高新技術企業。從事生產和銷售制藥、生物工程機械裝備的企業。公司主營中藥提取設備、濃縮設備、分離純化設備、酒精回收設備及干燥設備的咨詢、方案設計及制造、預算、現場安裝、售后維修服務。企業現擁有一支高技術、高素質的專業化員工團隊。目前有中高級技術人員28人,客座教授4人,員工300余人。高新技術企業,擁有A2級第三類壓力容器設計資質,D1、D2級一、二類壓力容器制造資質,GC2壓力管道安裝資質,有用歐盟CE認證,制造符合CMP、FDA和阿斯米標準。

                公司自創辦以來,得到社會各界的廣泛支持,在全體員工的共同努力下,企業取得了迅猛的發展。金榜機械目前以成為頗具影響力的品牌,倍受中外客戶的關注和肯定。公司秉承“服務先行,質量至上”的經營理念,堅持“做一筆業務、交一個朋友”的方針,使企業規模迅速發展壯大,獲得了業界的廣泛認可,現已成為品牌制藥裝備制造企業。當下,我們金榜人將會倍加努力,真誠期待與您合作,攜手開創美好未來!

                合作伙伴

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